粉碎機械英文名稱comminution machine，他是破（pò）碎機械和粉磨機械（xiè）的總稱，這兩者通常安排（pái）料粒度的大小作區分：排料粒度大於3毫（háo）米的含量占總排料量50%以（yǐ）上者稱為破碎機械;小於3毫（háo）米的（de）含（hán）量占總排料（liào）量50%以上者則稱為粉磨機械（xiè）。有時也將粉磨（mó）機械稱為粉碎機械，這是粉碎機械（xiè）的狹義（yì）含意。

利用粉碎（suì）機（jī）械進行粉碎作業的顯著特征是：能量消耗大，耐磨材料和研磨介質的用量多，粉塵嚴重，噪聲大。

應用粉碎機械可以減小物料的粒度至（zhì）一定大小;增（zēng）加物料的表麵積，以提高其物理作用的（de）效果或化學反應的速度;使物料中的不同組分在粉碎後單體分離，以便進一（yī）步將其彼此分開等。例如，磨製麵粉、粉碎飼料、磨細顏料和水泥（ní）的（de）生熟料（liào），研磨（mó）製備懸（xuán）浮液的漿料，以及增加物料的流動性（xìng）、填充性;磨碎有待人工幹燥的物料，以加快其幹燥速度，磨細觸媒劑和（hé）吸附劑，以分別加強其觸媒效（xiào）能和吸附作用，將煤塊磨成煤粉，以提高其燃燒速（sù）度和燃燒的完全程度等;將鐵礦石粉碎後，通過磁選或浮選來獲得（dé）精鐵礦粉，將鉛鋅礦（kuàng）石粉碎後分選出鉛礦粉和鋅礦粉等。

在中國，公元（yuán）前兩千多年就出現了最筒單的粉碎工具（jù）—杵臼。杵臼進一步演變為公元前200～前100年的（de）腳踏（tà）碓。這些工具運（yùn）用了杠杆原理，初步具備（bèi）了機械的雛（chú）形，不過，它（tā）們的粉碎動作仍（réng）是間歇的（de）。

最早采用連續粉碎動作的粉碎機械是公元（yuán）前四世紀由公輸班發明的畜力磨，另（lìng）一種采（cǎi）用連續粉碎動作的粉碎機械是輥碾，它的出現時期稍晚於磨。公元二百年之後，中國杜預等在腳踏碓和畜（chù）力磨的（de）基礎上研製出了以水力為原動力的連機（jī）水碓、連二水磨、水轉連磨（mó）等，把生（shēng）產效率提高到一個新的水平。這些機械除用於（yú）穀物加工外，還（hái）擴展到其他物料的粉碎作業上。

近代的粉碎（suì）機械是在蒸汽機（jī）和（hé）電動機（jī）等動力機械（xiè）逐漸完善和推廣之後相繼創造（zào）出來的。1806年出現了用蒸汽機驅動（dòng）的輥式破碎機;1858年，美國的布萊（lái）克發明了破碎岩石的顎式破（pò）碎機;1878年美國發展了具有連續破碎動（dòng）作的旋回（huí）破碎機，其生產效率高於作間歇破碎動作的顎式（shì）破（pò）碎機;1895年，美國的威廉發明能（néng）耗較低的衝擊式破碎機。

與此同時，粉磨機械也有了相應的發展，19世紀初期出（chū）現（xiàn）了用（yòng）途（tú）廣（guǎng）泛（fàn）的球磨機;1870年在球磨機的基礎上，發展出排料粒度均勻的棒（bàng）磨機;1908年又（yòu）創製出不用研磨介質（zhì）的自磨機（jī）。二十世紀30～50年代，美國和（hé）德國相（xiàng）繼研（yán）製出輥碗磨煤機、輥盤磨煤機等立軸式中速磨煤機。這些粉碎機械的出現，大大提高了（le）粉碎作業的功效。但（dàn）是，由於各種物料的粉碎特性互有差異，不同行業對產（chǎn）品的粒度要求也彼此不同（tóng），於是又先後創製出按（àn）不同工作原理進行粉碎（suì）作業的多種粉碎機械（xiè），如輪（lún）碾機、振動磨、渦輪（lún）粉碎機、氣（qì）流粉（fěn）碎機、風扇（shàn）磨煤機、砂磨機、膠體磨等。

到了70年代初期，已製造出每小（xiǎo）時產量（liàng）為5000噸、最大給料直徑達（dá）2000毫米的大型旋回破碎機,和可將物料磨細到粒（lì）度小於0.01微（wēi）米的膠體（tǐ）磨。用機械粉碎固體物（wù）料的主要方法有五種，即擠（jǐ）壓、彎曲、劈裂、研（yán）磨和衝擊（jī）。前四種都是使（shǐ）用靜力，最後一種則應用動能。在絕大多數粉碎機械中，物料常在（zài）兩種以上（shàng）粉碎方法的作用（yòng）下被粉碎（suì），例如，在（zài）旋（xuán）回破碎（suì）機中，主（zhǔ）要應用擠壓、劈裂和彎（wān）曲;在球磨機中，主要應用衝擊和研磨。粉碎方法是根據物料的物理特性、料塊的大小和所要求的細化程度來選擇的。對於堅硬物（wù）料，應采用擠壓、彎曲（qǔ）和劈裂;對於脆性（xìng）物料，應采用衝擊和劈裂;料塊較大時，應采用劈裂和彎曲;料塊較小或排料粒度要求很小時，則應采用衝擊和研磨。粉碎（suì）方法如果選擇不當，就會出現粉碎（suì）困難或過度粉碎現（xiàn）象，兩者（zhě）都會增大粉碎過程（chéng）中的能量消耗。

粉碎（suì）機械的分類方法有（yǒu）多（duō）種，或（huò）按結構形式或按粉碎方法，或按運動速度，或按受力種類，或按細化程度來劃分。

粉（fěn）碎比是指粉碎前（qián）後物料（liào）粒度的大（dà）小變化程度。對於單台（tái）粉（fěn）碎機械來說，它（tā）等於（yú）給料的最大（dà）粒度與排料的最大粒度之比;對於由多台粉碎機械所組成的粉碎係統來（lái）說，它等於最初給料粒度與最終排料粒度（dù）之比，或等於各單台粉碎機械（xiè）的粉碎比（bǐ）的連（lián）乘積。當使用（yòng）破（pò）碎機（jī）械破碎物料時，粉碎比通常稱（chēng）為破碎（suì）比。

當粉碎比要求很大時，粉（fěn）碎作業往往要在由若幹台粉碎機械組成的粉碎係統中來完成。物料在這個係（xì）統中經過各台粉碎機械，其粒度逐（zhú）步減小，最後達（dá）到所要求的（de）粒度（dù）。在這種粉碎係統（tǒng）中，每個階段都應選（xuǎn）用適當的（de）粉碎機械和（hé）粉碎比，在各個階段之（zhī）間保持相互（hù）配合的生產能力。同時，為減少過（guò）度粉碎以提高粉碎效能（néng）和降低能耗，還須在每道粉碎作業之（zhī）後進行篩（shāi）分（fèn）或分級（jí）。

工、農業生產中的大量粉（fěn）碎工作（zuò）消（xiāo）耗的能量很大，但在粉（fěn）碎作業中，輸入粉碎（suì）機械中的能量的絕大部分都轉化（huà）為（wéi）熱而（ér）由粉碎機械、循環（huán）空氣和被粉碎的（de）物料等所吸收，直接用於物料粉碎上的卻為量極小：在破碎機械中，一般不（bú）超過10%;在粉磨（mó）機械中，則常不（bú）足1%。因此，為了（le）減少能耗，就必須選（xuǎn）取適當的粉碎機械、采用正確的操（cāo）作方法、規定最佳的（de）粉碎比和（hé）單位時間內的產量。

以一般水泥廠為例，破（pò）碎機械的耗電量約占總耗電量的（de）10%，而其粉磨（mó）機械的耗電量則占60%左右。因此，在粉碎過程中就必須采取降低過度（dù）粉碎的措施，以（yǐ）達到節能的目的。

粉碎理論主要是研（yán）究粉碎（suì）過程中能耗與細化程度（dù）之間的關係。由於粉碎作業是涉及多種因素的極其複雜的過程，因此在粉碎理論方麵尚無公認的統一結論。