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產（chǎn）品介紹
秸稈烘幹機，廣泛適用於玉米秸稈烘幹、大豆秸稈烘幹、棉花秸稈烘幹、小麥秸稈烘幹、高（gāo）梁稈烘（hōng）幹、木（mù）屑烘幹、刨花烘（hōng）幹、鋸末（mò）烘幹、銀杏葉烘幹、桑樹葉烘幹等農業纖維素類物料烘幹。
設備可以采用熱（rè）風進行對流加熱（rè），也可以采用蒸汽進行傳導換熱。烘幹（gàn）速度快、烘幹強度大（dà），停留時間短。全自動控製，運行平（píng）穩可靠。燃煤係統采用模糊控製儀，溫度可自動調控，保證了（le）烘幹產品質量。生產安（ān）,全運行可靠。多級餘熱再（zài）利用係統，綜合熱（rè）效（xiào）率（lǜ）提高10%以上，使烘（hōng）幹成本大大降低。
設備可以采用熱（rè）風進行對流加熱（rè），也可以采用蒸汽進行傳導換熱。烘幹（gàn）速度快、烘幹強度大（dà），停留時間短。全自動控製，運行平（píng）穩可靠。燃煤係統采用模糊控製儀，溫度可自動調控，保證了（le）烘幹產品質量。生產安（ān）,全運行可靠。多級餘熱再（zài）利用係統，綜合熱（rè）效（xiào）率（lǜ）提高10%以上，使烘（hōng）幹成本大大降低。
產品畫冊
技術參數
秸（jiē）稈烘幹機技術參數
| 型號( mm ) | 傾（qīng）斜度 % | 轉速r/min | 進氣溫(℃) | 功率(Kw) | 容積（m） | 生產能力t/h | 重量(t) |
| Φ600×6000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 3 | 1.69 | 0.5-1.5 | 2.9 |
| Φ800×8000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 4.01 | 0.8-2.0 | 3.5 |
| Φ800×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 5.02 | 0.8-2.5 | 4.5 |
| Φ1000×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 7.85 | 1.0-3.5 | 5.6 |
| Φ1200×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 11.30 | 1.8-5 | 14.5 |
| Φ1200×12000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 11 | 13.56 | 2-6 | 14.8 |
| Φ1500×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 15 | 21.19 | 3.5-9 | 17.8 |
| Φ1800×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 18 | 30.52 | 5-12 | 25 |
| Φ2200×12000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 45.59 | 6-15 | 33 |
| Φ2200×18000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 68.38 | 10-18 | 53.8 |
| Φ2200×20000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 30 | 75.98 | 12-20 | 56 |
| Φ2400×20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 90.43 | 18-30 | 60 |
| Φ3000×20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 141.3 | 25-35 | 78 |
| Φ3000×25000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 176.6 | 32-40 | 104.9 |
工作原理
秸稈烘幹機工作流程：
步驟一：濕秸稈經由粉碎機、進料（liào）刮板皮帶機，熱風通過頭罩，兩者（zhě）從（cóng）烘幹（gàn）機頭部進入，同向（xiàng）向後運行，從（cóng）尾部排出，稱之為（wéi）順(並)流烘（hōng）幹（gàn）工藝;在筒（tǒng）體內，物料與熱風充分接觸混合，進行（háng）濕熱交換：
步驟二：高（gāo）溫空氣將熱量傳給濕物料，使濕（shī）物料溫度升高，
步驟三（sān）：濕物料（liào）受熱升溫，所（suǒ）含水分蒸發出來（lái）排到熱空氣中，從而（ér）實現對濕物（wù）料的烘幹;筒體內雙層抄（chāo）料板，不斷地將物料抄起拋下，使（shǐ）物料與熱空氣充分接（jiē）觸，推進了熱交換，並使物料自前向後移動；
步驟四：烘幹後（hòu）的（de）幹渣通過密封型出料刮（guā）板皮帶機排出烘幹回轉（zhuǎn）圓筒外，再由人工包裝，廢氣（qì）則經除塵裝（zhuāng）置處理後（hòu）從煙筒排入大氣。
秸稈烘幹機結構：本工藝方（fāng）案中所采用的秸稈烘幹機是一種大型連續式烘幹設備，整套設備由燃煤（méi）熱風爐、進出料設 備、回轉圓筒烘幹機（jī）、除塵係統、成（chéng）品倉、電控係統、鋼架等（děng）設備和機構組成。
九龍秸稈烘幹生（shēng）產線的工藝參（cān）數和各設備技術參數及（jí）結構的選取和設計是在經過對秸稈物料理化特性（xìng）的認真分析研究和生產實踐的（de）基礎（chǔ）上得出的，在設計上采用了一係列（liè）特有新工藝（yì）、新技（jì）術和新設備，很好的解決（jué）了烘幹過程中的各種難題，取得了良好的烘幹效果。
步驟一：濕秸稈經由粉碎機、進料（liào）刮板皮帶機，熱風通過頭罩，兩者（zhě）從（cóng）烘幹（gàn）機頭部進入，同向（xiàng）向後運行，從（cóng）尾部排出，稱之為（wéi）順(並)流烘（hōng）幹（gàn）工藝;在筒（tǒng）體內，物料與熱風充分接觸混合，進行（háng）濕熱交換：
步驟二：高（gāo）溫空氣將熱量傳給濕物料，使濕（shī）物料溫度升高，
步驟三（sān）：濕物料（liào）受熱升溫，所（suǒ）含水分蒸發出來（lái）排到熱空氣中，從而（ér）實現對濕物（wù）料的烘幹;筒體內雙層抄（chāo）料板，不斷地將物料抄起拋下，使（shǐ）物料與熱空氣充分接（jiē）觸，推進了熱交換，並使物料自前向後移動；
步驟四：烘幹後（hòu）的（de）幹渣通過密封型出料刮（guā）板皮帶機排出烘幹回轉（zhuǎn）圓筒外，再由人工包裝，廢氣（qì）則經除塵裝（zhuāng）置處理後（hòu）從煙筒排入大氣。
秸稈烘幹機結構：本工藝方（fāng）案中所采用的秸稈烘幹機是一種大型連續式烘幹設備，整套設備由燃煤（méi）熱風爐、進出料設 備、回轉圓筒烘幹機（jī）、除塵係統、成（chéng）品倉、電控係統、鋼架等（děng）設備和機構組成。
九龍秸稈烘幹生（shēng）產線的工藝參（cān）數和各設備技術參數及（jí）結構的選取和設計是在經過對秸稈物料理化特性（xìng）的認真分析研究和生產實踐的（de）基礎（chǔ）上得出的，在設計上采用了一係列（liè）特有新工藝（yì）、新技（jì）術和新設備，很好的解決（jué）了烘幹過程中的各種難題，取得了良好的烘幹效果。
性能特點
秸稈烘幹機的特點：
1、降水幅度大，蕞（zuì）大降水幅度可達到85-10%。
2、處理量大，單（dān）套設備蕞大處理量可（kě）達10噸(降水幅度為85-12%)。
3、熱效率高，能耗低，平均每降水1噸用煤量（liàng）不大於（yú）176kg標煤(連續生產，且環境溫度≥5℃時)。
4、適應性強，除可用於烘幹秸稈外，還可用於酒精（jīng）糟、牧草、蘋（píng）果渣、鮮豆（dòu）渣、複合肥等多種散落性差、降水幅度大的物料。
5、有關構件的設計製造均考慮了在長期高溫狀態下工作時保證機械性能的要求，能夠保證（zhèng）實現長期連續滿負荷狀（zhuàng）態下的烘幹作業。
6、采用了機械鏈條式燃煤熱風爐作為烘幹係（xì）統的熱源，該燃煤熱風爐對煤種的適應能力強，爐排為無（wú）級變速傳動，煤的燃燒充分，熱風爐的整體（tǐ）熱效率可達80%以上。上煤和出渣均為機械化作業（yè），運行穩定，操作方便。
7、使用回轉圓筒烘幹機作為烘（hōng）幹係統的主機，結構（gòu）簡單（dān），故障少，維修費用低，生產能力大，並可保證長時間的連續作業。
8、在烘幹係統的高低溫（wēn）管道（dào）處分（fèn）別安裝有溫度測量（liàng）傳感（gǎn）器和數字顯示儀表（biǎo），能夠實現蕞佳的烘幹效果和確保係統的安,全運行。
9、使（shǐ）用刮板式上料機，采用無級變速傳動，可根據物料水分的高低方便的調節進料量。
10、回轉圓筒烘幹機采用無級變速（sù）傳動，可根據物料水（shuǐ）分（fèn）的高低和（hé）進料量的多（duō）少而方便的調節轉筒（tǒng）的轉速，以達到蕞好的烘幹效果。
11、在烘幹回轉圓筒內采用了專門設計的強力打散器，可以有效的解（jiě）決粘性（xìng）物料在烘幹過程中的粘結和纏繞等問（wèn）題，提高了烘幹效果。
12、采用了雙層抄板結構，確（què）保了烘幹機的烘幹效果。
13、采用新穎的密封裝（zhuāng）置，並配以效果（guǒ）良好的保溫（wēn）係統，有效的降低了烘幹（gàn）係（xì）統的煤（méi）耗。
14、整體係統（tǒng）密封性能好，並配有完善的（de）除塵裝置，無粉（fěn）塵外溢（yì），工作環境好。
15、整個烘幹係統采用電氣集中控製，熱風溫度自動調節，自（zì）動化程（chéng）度高，操作方便。
1、降水幅度大，蕞（zuì）大降水幅度可達到85-10%。
2、處理量大，單（dān）套設備蕞大處理量可（kě）達10噸(降水幅度為85-12%)。
3、熱效率高，能耗低，平均每降水1噸用煤量（liàng）不大於（yú）176kg標煤(連續生產，且環境溫度≥5℃時)。
4、適應性強，除可用於烘幹秸稈外，還可用於酒精（jīng）糟、牧草、蘋（píng）果渣、鮮豆（dòu）渣、複合肥等多種散落性差、降水幅度大的物料。
5、有關構件的設計製造均考慮了在長期高溫狀態下工作時保證機械性能的要求，能夠保證（zhèng）實現長期連續滿負荷狀（zhuàng）態下的烘幹作業。
6、采用了機械鏈條式燃煤熱風爐作為烘幹係（xì）統的熱源，該燃煤熱風爐對煤種的適應能力強，爐排為無（wú）級變速傳動，煤的燃燒充分，熱風爐的整體（tǐ）熱效率可達80%以上。上煤和出渣均為機械化作業（yè），運行穩定，操作方便。
7、使用回轉圓筒烘幹機作為烘（hōng）幹係統的主機，結構（gòu）簡單（dān），故障少，維修費用低，生產能力大，並可保證長時間的連續作業。
8、在烘幹係統的高低溫（wēn）管道（dào）處分（fèn）別安裝有溫度測量（liàng）傳感（gǎn）器和數字顯示儀表（biǎo），能夠實現蕞佳的烘幹效果和確保係統的安,全運行。
9、使（shǐ）用刮板式上料機，采用無級變速傳動，可根據物料水分的高低方便的調節進料量。
10、回轉圓筒烘幹機采用無級變速（sù）傳動，可根據物料水（shuǐ）分（fèn）的高低和（hé）進料量的多（duō）少而方便的調節轉筒（tǒng）的轉速，以達到蕞好的烘幹效果。
11、在烘幹回轉圓筒內采用了專門設計的強力打散器，可以有效的解（jiě）決粘性（xìng）物料在烘幹過程中的粘結和纏繞等問（wèn）題，提高了烘幹效果。
12、采用了雙層抄板結構，確（què）保了烘幹機的烘幹效果。
13、采用新穎的密封裝（zhuāng）置，並配以效果（guǒ）良好的保溫（wēn）係統，有效的降低了烘幹（gàn）係（xì）統的煤（méi）耗。
14、整體係統（tǒng）密封性能好，並配有完善的（de）除塵裝置，無粉（fěn）塵外溢（yì），工作環境好。
15、整個烘幹係統采用電氣集中控製，熱風溫度自動調節，自（zì）動化程（chéng）度高，操作方便。
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