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STO中藥(yào)動態水提取生產(chǎn)線

關鍵詞:STO中藥動態水提取生產線
所屬分類(lèi):提取濃縮設備係列
產(chǎn)品概述:提取裝置▲采用熱水溫浸(jìn)動態提取工藝,提取罐采用蒸汽夾套加熱帶(dài)有特殊攪拌裝置。原生藥經軋碎後在95℃5℃下進行動態提取,提取率大大高於原靜態的提取方式,節省了原料,同時縮短了(le)提取時間`也節省了能源。固(gù)液分離裝置:▲采用了四級分離工藝,由自動濾渣機、外溢式下卸(xiè)渣離…
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提取裝置
▲采用熱(rè)水溫浸(jìn)動態提(tí)取工藝,提取罐采用蒸汽夾套加熱'帶有特殊攪拌裝置。原生藥經軋碎後在95℃±5℃下進行(háng)動態提取,提取率大大高於原靜態的提取方式,節省了原料,同時縮短了提取(qǔ)時間(jiān)`也節省(shěng)了能源。
固液分離裝置:
▲采用了四級分離工(gōng)藝,由自動濾(lǜ)渣機、外溢式(shì)下卸渣離心機、振動篩和管(guǎn)式高速離心機來完(wán)成藥液及懸浮物的分離,本分離裝置藥(yào)渣較幹,殘存藥液量比(bǐ)國內的要少得(dé)多,減少藥液損失,具有不可相比的好條件,避免了蒸發濃縮和噴霧幹燥操作中發生結焦、粘壁、堵塞等問題。
三效節能濃縮(suō)裝置:
▲本設備的選擇,不僅考慮了料液的性質,設備的處理能力,並(bìng)且充(chōng)分考慮(lǜ)溫度(dù)係數(shù),濃縮比,濃(nóng)縮液濃縮恒定和結構簡單、裝卸、清洗、保養方便。采用了垂直管式、對三效節能濃縮器(qì)進行了合(hé)理安裝(zhuāng),由—效進料(liào)經(jīng)過二效、三效出來已成(chéng)膏,藥液連續自動循環、具有速度快、節能效益高、縮短蒸發濃縮時間等特點,三效與單效對比節能68%以上。

噴(pēn)霧幹燥裝置

采用新型*的高速離心幹燥機,操作簡(jiǎn)單(dān)穩定,容易,實現自動化控製、幹燥的時間短,動力消耗遠比氣動小得多,產品粒度均勻,溶解性及質量均(jun1)好,為生產(chǎn)中(zhōng)藥衝劑(jì)口服液等減少輔料,降低藥品劑量創造了^好、^理想的條件。在製粒方(fāng)麵可分二部分選型:(1)是噴霧(wù)幹燥一步製粒機;⑵ 要(yào)噴霧幹(gàn)燥配一(yī)台幹粉製粒機。口服液生產線不需配幹燥裝置。

技術參(cān)數

 

                                          型號(hào)
                 參數
項目

STQ-50G

STQ-100G

STQ-200G

STQ-300G

提取方式及提取(qǔ)溫度

動態間歇式(shì)水提取(溫浸)95℃±5℃

原料處理量(公(gōng)斤/批)

50

100

200

300

添加(jiā)水量(升/批)

500

1000

2000

3000

提取時間

2小時/批,提取罐水溫達到要求開始(shǐ)記時

固液分離方式

離心分離(lí)方式

取(qǔ)渣排離方式

機械刮落式

濃(nóng)縮方式

連續式三效(xiào)節能真空濃縮方式

濃縮速度(公斤/時)

300

600

1000

1500

噴霧幹燥水份蒸發能力(公斤/時)

30

60

120

180

幹品浸膏含水率(%)

3


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