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產品中心
LQZ係列噴霧冷卻造粒機
產品（pǐn）概述
LPZ型 離心式噴霧冷卻（què）造粒裝置 是實用（yòng）性（xìng）及針對性很強的產品，是我公（gōng）司專為低（dī）熔點物料的（de）冷卻（què）造粒“量體裁衣”精心設計的專用設備。
技術（shù）特點
● 特殊設計的渦流空氣分配器，依據空氣動力（lì）學和流體力（lì）學（xué）基本原理，強化了冷空氣與熱（rè）熔霧滴之（zhī）間的 質熱交（jiāo）換，同時係統進風采用逆-並流方式， 保（bǎo）證熱熔霧滴被冷空（kōng） 氣充分有效冷卻（què），完成冷卻造粒過程。
● 造粒塔采用夾套風冷裝置，確保造粒塔內壁不發生物料的“熱熔掛壁”現象。
● ^的“低帽式（shì）”排風結構裝置，保（bǎo）證 90% 以上的成品在造粒塔（tǎ）底部獲得收集，僅有少量微粉進入旋 風分離器，減輕了旋風（fēng）分離（lí）器的氣固分（fèn）離壓力。
● 進入造粒塔係統的空氣全（quán）部經過初、中、亞*三級過濾，淨化等級達到三十萬級（jí）以上。
● 造粒塔內（nèi）壁、出粉管道、旋風分離器材（cái）質選用SUS304/BA鏡麵不（bú）鏽鋼板材，焊縫處理全部采用氬氣保 護焊接，焊縫磨平拋光，拋光精（jīng）度達到0.3μ，有效防止管路“積粉積料”現象。出粉（fěn）管路及旋風分離 器設有快開式清洗口，便於拆裝、清洗、消毒和殺菌，完全符合食品衛生要（yào）求。
● 產品（pǐn）回收係統配有專門的二次流化床冷（lěng）卻幹（gàn）燥裝（zhuāng）置，對（duì）完成噴霧造粒的微粉進行再冷卻再幹（gàn）燥，經充 分冷卻幹燥的（de）成品流動性好，溫度低，可以直（zhí）接進行包裝。
應用範圍
脂肪粉類、棕櫚油、胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等、食品（pǐn）添加劑、塑料助劑。
簡介設計（jì）方案一：（根據物料特性（xìng）而定參數）
冷（lěng）卻噴霧造粒機（jī） （微球狀）
本設備主（zhǔ）要用於聚乙烯脂、石蠟（là）、胺基脂肪、甘油酸（suān）脂及橡膠塑料添（tiān）加劑等熔融（róng）化學物料的（de）噴霧冷卻造粒，能滿足對客戶對產品粒度的（de）各種要求。
噴霧冷卻（què）產品在噴霧冷卻/噴霧凝結過程中,熔化物噴霧進入冷卻塔形成球狀顆粒。
噴（pēn）霧冷卻
冷卻過程靠（kào）引進充足的低溫（wēn）空氣完成。熔化物由通過裝有一種特殊設計的轉輪的旋轉霧化器進行霧化或（huò）造粒，也可（kě）選擇用壓力噴咀或雙流噴咀進行（háng）霧化。噴（pēn）霧（wù）冷（lěng）卻用於化學製品、食品（pǐn）和製藥行業，是一種將熔化的物料加工成自由流動顆粒並可控製顆粒大小的適宜方法。
熔化物特性
當熔化物霧化液滴接（jiē）觸到冷卻空氣時，可以冷卻至凝固狀態。純淨物的凝結過程發生在產品（pǐn）釋放固化熱的過程（chéng）中形成的恒溫條件下。
並非所（suǒ）有的熔化物（wù）都具有一個確定的凝固點，相變可能發生在（zài）一個溫度範圍內，或者（zhě）可從熔化相未經釋放全部（bù）的固（gù）化熱到非晶狀固體，因為發生了非結晶構造過程。霧化液（yè）滴也可能在低於凝固溫度之（zhī）下處於亞冷卻狀態。
用數據說明（míng）熔化物的物理性質和固化性（xìng）能是很重要的，91抖阴视频據此決定（dìng）冷（lěng）卻塔的大小尺寸，選（xuǎn）擇霧化的方法，決（jué）定（dìng）冷卻過（guò）程中應當（dāng）選擇氣體共流還是逆流的模式。在有些情況下，二段冷（lěng）卻（què）法能表現出優勢。
噴霧冷卻產品
· 膠囊（náng）產品
· 脂（zhī）肪
· 甘油酯
· 水合物
· 無機/有機熔化物
· 季銨化（huà）合物
· 脂肪酸、蠟 、硬脂酸鎂
設計選定
用環境空氣冷卻的流化床冷卻裝置^適宜於二段冷卻方式，也可（kě）選用帶冷輸送空氣的（de）氣動輸送係統（tǒng）。
設計選定還要基於成品顆粒大小的要求，可以從細顆粒、粗顆粒到特粗顆（kē）粒粒、粗粒（lì）到特粗（cū）產品。
優化冷卻能耗與產品質量
溫暖的（de）氣候條件下運轉的設備可（kě）能需（xū）要將空氣除濕並冷卻後（hòu）再進入噴霧冷卻器，為減（jiǎn）少額外能耗，一般循環使用工藝空氣，可以（yǐ）把除濕和冷卻設備的負荷降低到^小。
再循環係統（tǒng）的設計允許從係統中放出氣體，並能夠引入環境空氣，同時伴隨噴霧冷卻還（hái）有一定程（chéng）度的蒸發（fā）。安裝在此（cǐ）循環係統中的多路風門（mén）允（yǔn）許（xǔ）設（shè）備在開式循環中運行而不需要（yào）啟動除（chú）濕和冷卻設備，這樣在寒冷幹燥的季節，可以減（jiǎn）少運行成本（běn）。
運行設備（bèi）
近年來，宇（yǔ）州提供了許多特別設計的設備在噴霧冷卻/噴霧（wù）冷凝方麵。這些設（shè）備滿足了客戶個性化的生（shēng）產需求，也實（shí）現了91抖阴视频為客戶服（fú）務的目的。
簡介設計（jì）方案二：（根據物料特殊性而定參數）
造粒幹燥（zào）是液體熔融（róng）料廣泛應用的工藝。^適用熔融液和可塑性湖狀（zhuàng）液體蠟狀固體,顆（kē）粒狀或球狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘（cán）留水分含量、堆積密度和顆粒形狀,必須符合^的標準時。造粒幹燥（zào）是一道^理（lǐ）想的工藝。
原理:
空氣經過濾空氣表麵製冷（lěng），進入（rù）幹燥（zào）器（qì）頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻的進入造粒塔。料液（yè）經塔體頂部的造粒霧化（huà）器，霧化成（chéng）液珠，塔體形成順流與逆流在形成混流氣流,增加傳熱（rè）效率,與冷空氣並（bìng）流接觸在極短的時間內可固化幹燥為成品。成品連（lián）續地幹燥塔底部和旋風分離（lí）器中輸出，廢氣由風機排空。
特（tè）點:
冷卻速（sù）度快，熔融料液霧化後表麵積大大增（zēng）加，在冷風氣流中，瞬間就可蒸發70%~80%的熱量，完成幹燥時間僅須數秒,產品具有良好的均勻度、流動性（xìng）和溶解性，產品純度高，質（zhì）量好。
生產過（guò）程簡化（huà），操作控製方便。對於特殊（shū）物料40-80目成品率可達85%,30-80目成品率可達95%能一次幹燥成（chéng）微囊產品，幹燥後不需（xū）篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑，鬆密度，水分，在一定範圍內可通過改變操作條件進行調（diào）整，控製和管理都很方便。
用（yòng）途:塑料助劑、食品添（tiān）加劑、化（huà）工助劑、硬脂酸、單甘脂、石（shí）蠟等固體。
