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顏料帶式幹燥機

關鍵詞：顏（yán）料帶（dài）式幹燥機

產品概述：顏料帶（dài）式幹燥機一、概述（shù）顏料帶式幹燥機是我廠自行設計研製成（chéng）功的產品，專業用於顏料行業的各種物料烘幹，成功的替代（dài）以前采用烘箱幹燥的工藝。該機的適用範圍廣，烘（hōng）幹後的產品質量指（zhǐ）標較（jiào）高，而且大大的節約人力.物（wù）力和（hé）能源，為幹燥顏料實現自動（dòng）化，連續化跨進了步伐，是一…

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顏料（liào）帶式幹燥機

一、概述
顏料帶式幹燥機（jī）是我廠自行（háng）設（shè）計研製成功的產（chǎn）品，專業用於顏料行業的各種物料烘幹，成功的替代以前采用烘箱幹燥的工藝。該（gāi）機（jī）的適用範圍廣，烘（hōng）幹後的產品質量指標較高，而且大大（dà）的節約人力（lì）.物力（lì）和能源，為幹燥顏料實現自動化，連續化跨進（jìn）了步伐，是一（yī）種新穎.*.節能型（xíng）幹燥機。

二、工作原理
物料經螺旋擠（jǐ）條機製成條狀，均勻進入帶式（shì）幹燥機（jī）網帶上。網帶采用（yòng）16~20目的不鏽鋼網，由變頻調轉動裝置驅動網帶在幹燥機內箱內勻速移動，經上、下兩道循環風在物料上串（chuàn）流通過。氣流循環經風機、加熱器，由熱風分配板對物料進行熱交換幹燥。在循環過程中，把空氣濕含量較大的氣體通過排濕口、調（diào）節閥、排濕風機排（pái）出。另一部分（fèn）氣體由循環風機進行循環加熱，以達到熱能（néng）充分（fèn）利用，少量漏到底部分料，由清掃係（xì）統至螺旋出料排出，確保（bǎo）幹燥機連續運行。

顏料幹燥（zào）時（shí）一般采用二段帶式幹燥機串聯（lián）使用，即分成進料段與出（chū）料段。進（jìn）料段由（yóu）於物（wù）料含水（shuǐ）分較高，透氣性差，因此采（cǎi）用（yòng）鋪（pù）料（liào）厚度薄，運行速度較快，幹燥溫度也較高（gāo）。根據物（wù）料的性質（zhì），，溫度一般在120 左右由於物料大部（bù）分水分在進料段脫去（qù），進入出料段的物料含水量教（jiāo）少，物料透氣（qì）也好，而且物料含水性質主要（yào）是內部（bù）水份需要有一定的幹燥時間，故網帶行走（zǒu）應放在較慢位置，料層加厚。根據物料的性質，幹燥溫度不能超過物料承（chéng）受溫度。幹燥機箱內的溫度有測溫點通過電磁閥（fá）控（kòng）製蒸氣的進行量，從而達到控製溫度（dù）的目的。通過兩段幹（gàn）燥，更好的（de）發揮了帶式幹燥機的性能（néng）。幹燥後的物料含（hán）水均勻、色（sè）澤、強度、光澤等與其它幹燥設備烘幹（gàn）燥的產品質量有較大的提高
運輸（shū）和安裝
1. 由於該（gāi）設備體積、重量較大，吊裝運輸應掌握重心，防止扭曲變形。
2. 安裝時不需要放地腳，單（dān）台使用（yòng）時可直（zhí）接（jiē）放在（zài）地（dì）上並校正水平。在（zài）運行中要求鏈條及各轉動部位無卡碰現象。
3. 在兩台串聯時，前後要相互銜接並保持水平，物料能（néng）自動翻流到第二台網帶上形成一條串聯生產線。
4. 電器設備安裝應符合規定要求，確保安全。

5. 安裝結束試車前（qián），應對減（jiǎn）速器、鏈（liàn）條、傳動軸承等部位加足潤滑油

注意事項
1. 開機前應檢查各風機電源接線是否（fǒu）可靠，風機轉向是否正確。
2. 電控箱應有可靠的接地。
3. 帶（dài）式運轉（zhuǎn）各電機是否正常。
4. 變頻係統的功能設置及調速應符（fú）合規定要求。變頻器應嚴格參（cān）看說明書操作，以防（fáng）損壞。
5. 網帶的轉向要正確，轉動要靈活、自然、無卡網、跳動等現象，網帶嚴（yán）禁倒轉。
6. 加熱器（qì）進（jìn）氣前，應先蒸氣總管（guǎn）上的排水閥打開，排掉（diào）管道內的冷凝水後，再把旁通閥打開，直通蒸氣把管路內鐵鏽雜質衝掉後，再關閉旁通閥，此（cǐ）時讓（ràng）疏水器開始工作，並應檢查加熱器、疏水器、電磁閥工（gōng）作是否正常。
7. 螺旋出料轉動方向是否正常
8. 打開電源開關後，應檢（jiǎn）查各（gè）電器元件、溫度控（kòng）製、變頻係統脈衝除塵器等工作（zuò）是否正常。
9. 檢查擠條機的轉速（sù）是否符合要求，料箱內有無其它雜物。特（tè）別是擠（jǐ）條機使用（yòng）過後如有（yǒu）多餘物料積在機內時，必須用（yòng）清水衝洗（xǐ）後（hòu）可開車，不得有任何金屬物品進入機體料箱以免軋壞滾（gǔn）筒
10. 上述各項全部符合要求（qiú）放可正式投（tóu）料運行

開機

打開（kāi）總電源使整機各部位運（yùn）行正常。一般情況下空載（zǎi）運行10分鍾後在開始投料，開機時按下列操作順序進行。

1. 開啟蒸氣進氣閥（fá）（烘箱內溫度有測點電磁閥控製）
2. 開啟循環風機（注意電機運（yùn）轉正常後逐台開啟）
3. 開啟排濕風機（注意電機運轉正常後逐台開啟）
4. 開（kāi）啟幹燥室網（wǎng）帶輸送變頻控製器按扭，轉動正常後（待溫度達到規（guī）定要求）
5. 開啟擠條機，速度由慢到快（根據試車料層（céng）厚度設定轉速）
6. 開啟底部清（qīng）掃（sǎo）係統（出料螺旋輸（shū）送機構）
7. 開啟脈衝控製器（設（shè）定脈衝次數並應經常清理料箱的物料）

8. 開啟成品裝料係統（保（bǎo）證出料暢通（tōng））

停機（jī）
停（tíng）機時按照下列操作順序進行：
1. 關閉加料器，關（guān）機時加料機（jī）內物料要清（qīng）理幹淨。
2. 關蒸氣閥，一般應在進（jìn）料，出料段網帶上無物料時再關蒸氣（qì）。
3. 關閉循環風機：由（yóu）進料段開始（shǐ）逐（zhú）台（tái）關機。
4. 關閉排濕風機：由進料段開（kāi）始逐台關閉。
5. 關閉網帶傳動變頻控製器。
6. 關閥底部清掃裝置。
7. 待物料全部清理幹淨後，關閉總電源。

三、主要技術參數