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工作原理
濕物料從幹燥機一端投入後,在內筒均布的抄板器翻動下，物料在幹燥器內均勻分布與分散，並與並流（逆（nì）流）的（de）熱（rè）空氣充分接觸，加快了幹燥傳熱，傳至推動力。在（zài）幹燥過程中，物料在帶有傾斜度的（de）抄板（bǎn）和熱氣（qì）流的作用下，可調控（kòng）地運（yùn）動（dòng）至幹燥機另一段星形卸料（liào）閥排（pái）出成品。
適應物料（liào）
◎化工、礦山、冶金等行業大（dà）顆粒，比重大物料幹燥，如：礦山（shān）、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。
◎對（duì）有特殊要求的粉末（mò）、顆（kē）粒（lì）狀物料的幹燥，如:HP發泡劑、酒（jiǔ）糟渣、輕質（zhì）碳酸鈣、活性白土（tǔ）、磁粉（fěn）、石墨、藥渣。
◎要求低溫幹燥，且（qiě）需大批量連續幹燥的物料。
性能特點
◎轉筒幹燥器機械化程度高，生產能力較大。
◎流體通過筒體阻力（lì）小，功能消耗低。
◎對物料特性的適應性比較強。
◎操作穩定，操作費用較低，產品幹燥的均勻性好（hǎo）。
結構示意圖
技術規格
| 型號 | 直接加熱順流式 | 直接加熱順流式 | 直接加熱逆流式 | 直接（jiē）加熱逆流式 | 複合加熱 | 複合加熱 |
| 物料種類 | 礦石 | HP發泡劑 | 高爐礦（kuàng）渣（zhā） | 硫（liú）銨 | 磷肥 | 煤 |
| 處理量(kg/h) | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
| 出含水量(%) | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
| 終含水量(%) | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| 平均粒徑(mm) | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-1.7 | 0.5 | 5 |
| 物（wù）料堆積重度(kg/m3) | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
| 熱風量(kg/h) | 3900 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
| 入口氣體溫度(oC) | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
| 物料出口溫度(oC) | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
| 加熱（rè）方（fāng）式 | 煤氣 | 蒸氣式電（diàn）加熱 | 重（chóng）油 | 燃煤熱風爐 | 重油 | 重油（yóu） |
| 裝料係數 | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
| 轉速(rpm) | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
| 傾斜度 | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
| 抄板數目 | 12 | 24 | 12 | 22 |
內筒外麵8 內筒外麵（miàn）16 |
6 12 |
| 幹燥器（qì）直徑(m) | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 |
外筒2 內筒0.84 |
外筒2.4 內筒0.95 |
| 幹燥器（qì）長（zhǎng）度(m) | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
| 驅動功率(kw) | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |
