全自（zì）動包裝機（jī）設備雖然是包裝機行業中（zhōng）自動化較高、生產效（xiào）率較高（gāo）的（de）設（shè）備，但是出現這樣那樣的故障也是不可避免的，国产亚洲精品久久久久久豆腐都知（zhī）道出現故障不但（dàn）會打亂生產（chǎn）秩序，還會對產品的質量、成本、安全等各方麵造成不同程度的不良影（yǐng）響，給（gěi）企業造成經濟損失。這篇文章是濟（jì）南（nán）迅捷小編針對這一問題對包裝機設備引發（fā）故障的兩（liǎng）個原因進行（háng）分析，並且總結出故障類型和故障管理方案，幫助大家預防或（huò）減少故障（zhàng），改善全自動包裝機設備技術狀態。

　　一、全自（zì）動包裝機設備引發故障原因：

　　（一）、包裝機設備生產現場的環境不好

　　1、溫度較高、濕度較大對機器的影（yǐng）響（22±2℃是（shì）最佳溫度，相對濕度（dù）是55~60%）。如果在溫度較高、濕度較（jiào）大的環境內，由於零件的膨脹而改變原來的（de）配合，造成配合鬆動或加劇磨損，機器的壽命將受很（hěn）大影響，特別是采用（yòng）非金屬材（cái）料製成（chéng）的滑座等。在零部件相對運（yùn）動時因變形易產生故障，嚴重的還會損壞某些組件和零件，甚至可能造成停產修理。

　　2、粉塵較多對機器的影響。如果設備長期處粉塵較多的環境內，當粉塵落入相對運動的構件之間，構件極易產生磨損，機器運動（dòng）時零件相互配合鬆動將造成動作不（bú）協調。

　　（二）、包裝（zhuāng）材料引發的故障

　　包（bāo）裝薄膜質量欠佳（jiā），拉力達（dá）不（bú）到所需的要求，造成成型重疊寬帶（dài）不夠，包裝鬆散，外形達不到要求。

　　包裝薄膜質量欠佳，切邊過毛，熱封口形狀不規則，熱縮時不能緊貼產品，外形誤差不能準確輸送到（dào）位，通道處易堵塞，造成停機，引（yǐn）起輸送不（bú）暢故障。

　　二、全自動包裝機設備故障類型以及解決方（fāng）法（fǎ）：

　　包裝設備故障一般體（tǐ）現在三個方麵：傳動故障、材料及產品輸（shū）送故障和產品 缺失故障（zhàng）等。

　　1、傳動故障

　　傳動故障表現是係（xì）統失靈、機構運行失去同步等。這種故障一般是（shì）由（yóu）於操作不當、設備振動使緊固件（jiàn）鬆（sōng）脫等造成的，故障一旦發生，往（wǎng）往造成設備的重（chóng）大損壞，停機時間長。因此，此類故障要堅決杜絕發生。

　　措施主要是嚴格操作規程，加強設備維護保養和設備預（yù）修，將故障（zhàng）消滅在萌芽狀態中。

　　2、包裝（zhuāng）原輔（fǔ）材料及產品輸送故障

　　故障主要包括產品在輸送通道（dào）中阻塞的故障。這類故障產生的原因除了前麵講述的原、輔材料本身的原（yuán）因外，還有設備的通道尺寸調整不當、運行通道有髒物。故障（zhàng）發生後，設備（bèi）可以自動控製（zhì）停機，進行（háng）手動操（cāo）作，期間有安全風險。

　　這類（lèi）故障是不（bú）可能消除的，因此加強設備（bèi）維護保養和預修，提高設備調整精度，提高員工的 操作水平（píng）等。

　　3、產品缺失故障

　　由於輸送和包裝的原材料和產（chǎn）品本身的（de）適應（yīng）性原因（yīn），在包裝中並沒有造成設備停機，但包裝出來產品出現缺失或增（zēng）多，這時在後工（gōng）序要設臵多條防線進行管控，同時設備間的匹配和動作之間（jiān）的協作要調整到同步（bù）的狀態來，維修人員（yuán）要熟悉設備的工作原理的同時（shí）還有善於調整，並做到（dào）定期修正，做到在故（gù）障頻率發生前的有（yǒu）效工作。

　　三、故障管理：

　　1、通過了解設備技術狀態劣化原因：加強對維修隊伍的（de）技術水平的提升（shēng）培訓，加強維修中的經驗交流，提高維修水平，共同探討和進行技術（shù）改造，進行（háng）源（yuán）頭的技術（shù）劣化消除（chú）。

　　2、發現（xiàn）設備管理工作的薄弱環節（jiē），加強對設備的環境進行重視（shì）與改（gǎi）善，加強操作員工清潔維護保養，加強維修人員的定期維（wéi）護、調整，並從製度上加以明（míng）確和督促落實。

　　3、掌握設備故（gù）障和磨（mó）損（sǔn）規律；加強員工（gōng）對每天點檢的異常信息的記（jì）錄與分析，加強員工維修作業記（jì）錄的規範統計，落實專責對該設備備件申報和質量檢驗工（gōng）作，全麵落實維修人員的設備故障管家責任（rèn），達到其（qí）主人翁的對設備故障（zhàng）管理和對（duì）磨損規律挖掘，盡可能的將（jiāng）故（gù）障消（xiāo）滅在萌芽狀態，盡快減少設備故障強度率。

　　4、製訂檢修周期、檢（jiǎn）修計劃（huá）和（hé）改進備件工作；結合生產的實際，根據日常（cháng）的設備信息，製訂檢修周期、檢修計（jì）劃和（hé）改進維修工作，充分利用生（shēng）產間隙，生產組織中的其他有效利用（yòng）時間（jiān）組織進行落實。

　　5、摸清故障對生產的影響及經濟損失。