同其他工業技術（shù）一樣，幹燥技術在應用過程中也得到長足的進步。目前已開（kāi）發出的幹燥機（jī）的種類已達400多種，而且有約200多種幹燥（zào）機已應用於工業化生產，其中出現了許多新型幹（gàn）燥機（jī），它們有的是對普通幹燥機進行結構上的改進，有的借鑒（jiàn）吸收了（le）其他幹燥機的優點，有的完全是一種新想法。

  幹燥又是工（gōng）業耗能相當大的一個單（dān）元操作，據資料（liào）記載，發達國家工業耗（hào）能的14％被用（yòng）於幹燥，有些行業的幹燥（zào）耗能甚至占到生產（chǎn）總耗能的35%，而且這個數字在不斷地增大。同時，運用礦物燃料作為熱源進行幹燥操作產生大量的二氧化碳（tàn）等氣體。幹燥設備（bèi）的尾（wěi）氣（這些氣體中夾帶一些粉塵）對大氣環境有不（bú）良的影響，這對於日益引起全球關注的“環境保護”是一個（gè）極（jí）大的挑戰。

  幾乎所有的工業都離不開幹（gàn）燥操作，雖然（rán）正確地了（le）解幹燥（zào）及幹燥設備的工作機理有助於成功地完成幹燥過（guò）程，但是仍然需要91抖阴视频不斷地投人人力和物力去進一步進行幹燥技術的研（yán）究和開（kāi）發，以使其在生產高質量（liàng）產品（pǐn）的同時，有效地利用能源，減少對環境的不利影響，並且更易於實現過程操作和控製。

一、幹燥技木的特點

  幹燥技術有很寬的應用領（lǐng）域，麵對眾（zhòng）多（duō）的產業、理化性質各不相同的物料、產品質量及（jí）其他（tā）方麵千差萬別的要求，幹（gàn）燥技（jì）術是一門跨行業、跨學科、具有實驗科學性質的技（jì）術。通常，在幹燥技術的開發及應用中需要具備（bèi）三個方麵的知識和技術。^是需要了解被（bèi）幹燥物料的理化性（xìng）質和產品的使用特點；第二是要熟悉傳遞工程的原理，即傳質、傳熱（rè）、流體力（lì）學和空氣（qì）動力學等能量傳遞的原理（lǐ）；第三要有實施的手段，即能夠進行幹燥流程、主要設備、電氣儀表（biǎo）控製等方麵的工程設計。顯然，這三方麵的知識和技術不屬於一個學（xué）科領域（yù）。而在實踐中，這三方麵的知識和技術又缺一不可。所以幹燥技術是一門跨行業、跨學科的技術。

  現代幹燥技術雖已有一百多年的發展史，但至今還屬於實驗科學的（de）範疇。大部分幹燥技術目（mù）前還缺乏能夠精準指導實踐的科學理論（lùn）和設計方法。實（shí）際應用中，依靠經驗和小規模實驗的數據來（lái）指導工業設計（jì）還是主要的方式，造成這一局麵的原因有以下幾方麵：

  原因之一是幹燥技術所依（yī）托的一些基礎學科，（主要是隸屬於傳遞工程範疇的學科）本身就具有實驗科學的特點。例如，空氣動力學的研（yán）究（jiū）發展還要靠“風洞”實驗（yàn）來推動，就說明它還沒（méi）有脫離實驗科學的範（fàn）疇，而這些基礎學（xué）科自身的發展水平直接影響和決定了幹燥技術的發（fā）展水平。

  原因之二是很多幹燥（zào）過程是多種學科技術交匯進行的（de）過程，牽涉麵廣、變化（huà）因素多、機理複雜（zá）。例如在噴霧幹燥技術領域裏，被霧化的液滴在幹燥塔內的（de）運行軌跡是工程設計的關鍵。液滴的軌跡與自身的（de）體積、質量、初始速度和方（fāng）向及周圍其他液滴和熱空氣的流向、流速有關。但這（zhè）些參數由於傳質、傳熱過程的進（jìn）行，無時無刻不在發生著變化（huà）、而且初始狀態時，無論是液滴的大（dà）小還是熱（rè）空氣的分布都（dōu）不可能是均勻的。顯然（rán），對於如此複雜、多變的過程隻憑借理論計算來進行工程設計是不可靠的。

  原因之三是被幹燥物料的種類是多種多樣的（de），其理化（huà）性質（zhì）也是（shì）各不相同。不（bú）同的物料即使在相同（tóng）的幹燥條件下，其傳質、傳熱的速率也可能（néng）有較大的差異。如（rú）果不加（jiā）以區別對待，就有可能（néng）造成不盡人意的後（hòu）果。例如某些中（zhōng）草藥的幹燥，雖然同屬一種藥材，隻因為藥材產地或收獲期存在區別就須改變幹燥（zào）條件，否則產（chǎn）品質量（liàng）就會受到影響。

  以上三方麵的原因決定了幹燥技術（shù）的開發與應（yīng）用要以實驗為基礎。但幹燥搜術的這些特點往往被人有意或無意地忽視。製造廠商由（yóu）於實驗裝置缺乏或機型不全（這在我國是（shì）一個普遍存在的現象（xiàng））經常回避應做的幹燥實驗，而用戶由於不了解幹燥技術（shù）的特點，也經常放棄進行必（bì）要實驗的要求。其結局是裝置使用效果不佳，甚至於造成方案設計失敗。在我國，這樣（yàng）的事（shì）例屢見不鮮，曾有過一套價值（zhí）2000萬元人民幣的工業幹燥裝置因達不到使（shǐ）用要求（qiú）而被閑置的教訓。因此，建設工業幹燥裝置尤其是較大的裝置之前，一定要進（jìn）行充分的、有說服力的實驗，並以實驗結果作為工業裝置設計的依據。這是幹燥技（jì）術應用的顯著特點。

  此外，幹燥設備種類繁多、各具用途也是幹燥（zào）技術的一個（gè）特點。每一種技術都（dōu）有自己適宜應用的領域。在（zài）工程實踐中，要（yào）根據具體（tǐ）情況選（xuǎn）擇適用（yòng）的幹（gàn）燥技術（shù）種類。這對投資費用、操（cāo）作成本、產品質量、環保要求等方都會（huì）產生重大的影響。例如某一企業，在白炭黑濾餅幹燥上曾經分別選用過（guò）箱式幹（gàn）燥、噴霧幹燥、旋轉氣流快速幹燥（zào）三（sān）種型式。^終結果證明這三（sān）種技術各有所長。箱式幹燥生產白炭（tàn）黑雖然生產（chǎn）效率（lǜ）低、人員勞動（dòng）強度大，但產品質量好（hǎo）。與橡膠混煉後所（suǒ）生成的製品扯斷強度值較高。旋轉氣流快速（sù）幹燥設備緊湊、投資少、生產效率高，但所生成的（de）橡（xiàng）膠製品的強度指標卻是三者間^差的。噴霧幹燥生產白炭黑，產品（pǐn）各項指標在三（sān）者間居中，但具有（yǒu）產品流動性好、粉塵汙染小，深受用戶及操作者歡迎的特點。在20世紀90年代，為白炭黑生產中采用哪種幹燥方式更為先進的問題，曾在我國幹燥界引發過爭論。其實，三種設備各有特點，選用哪種機型要看用戶自身的條件和（hé）產（chǎn）品要求。不存在哪種技術（shù）更為先進的結論。類似的例子有很多，都表（biǎo）明了幹燥設備種類繁（fán）多、各具（jù）用（yòng）途的特點。所以在應用中要仔細比較、慎重選擇技術方案，而通過幹燥實驗來考核技術方案也是必不可少的（de）步驟。

二、工業幹燥裝置的發展現狀

  幹燥在許多生（shēng）產中是一個^重要的單元操作，因為幹燥在這裏不僅是簡單的固液分離過程，更重要的常常（cháng）是生產過程的^後一道工序，產品的質量、劑型在很大程度上（shàng）取決於幹燥技術和設備的綜合（hé）運用情況（kuàng）。從經濟角度考慮，幹燥器價格昂貴，工程投資較大。另一（yī）方麵，幹燥又是高耗能過程，熱效率（lǜ）在15%一80%這樣大的範圍（wéi）內波動，而設（shè）備的運轉費用與幹燥器的設計選型有（yǒu）非常密切的關係，所以企業的決（jué）策者對此曆來都比較重視。被幹燥物料的品（pǐn）種有許多（duō），它們的理化性質又有很大差異。甚至（zhì）同（tóng）一品種不同的生產（chǎn）工藝（yì）、同一品種（zhǒng）不同的產品要求，導致幹燥條件可能都有區別，所以就決定了幹燥工程（chéng）的複（fù）雜性。由此可見，幹燥（zào）過程較其他的單元操作具有更高的技術性。

  我國幹燥設備在解放前（qián）基本是空（kōng）白，隻（zhī）有烘房、烘箱和滾筒幹燥機，幹燥（zào）技術（shù）落後、生（shēng）產設備原始。到1957年才出（chū）現了真空耙式幹燥機，1964年以（yǐ）後幹燥技術有了較快的發展（zhǎn）。縱觀我國幹燥技術及（jí）設（shè）備的發展史，在幾十年間經曆由簡到繁、由低級到高級的發展階段，現在常用於生產（chǎn）的幹燥設備有十餘類三十（shí）多（duō）個係列，加上組合幹燥設備約有五十（shí）幾（jǐ）種，再加上專用幹燥設備就更難於統計，合理地選用這些幹燥設備也不（bú）是一件易事，選型的前提是了（le）解這些設備的基本工（gōng）作原理、結構特點以及適用物料範圍，這樣在選型時才避免走彎路。

  近些年（nián）來，由（yóu）於幹燥技術的發展，給（gěi）篩選設備帶來了更多的複雜因素。即使是幹燥設備的設（shè）計、製造或使用者也常常弄不清如何去選（xuǎn）擇合適的設備。由於幹燥設備的推（tuī）銷（xiāo）者在（zài）市場上隻是對他（tā）們推銷的幹燥機種類（lèi）感興趣，而對其他種類則並不（bú）介紹，這（zhè）樣，用戶就隻得借助於有關的現代（dài）幹燥技（jì）術參考資料決定對設備的^後（hòu）選擇。毫無疑問，用戶很需要由推銷者提供的實驗室，實驗範圍及技（jì）術經濟方麵的資料（liào）。因此，就（jiù）必須熟悉大多數幹燥設備，才有（yǒu）可能選出合（hé）理的設備。應該強調的（de）是，在特定的生（shēng）產運行狀（zhuàng）態中，很有可能（néng）有很（hěn）多較（jiào）適用的幹燥（zào）機，但也必須知道，在特（tè）定的工作狀態中，沒有一個嚴（yán）格的規則規定出極^的^佳幹燥設備，每一種產品都有自己獨特的生產方式。影響^佳幹燥（zào）裝置選擇的因素很多，如選擇間（jiān）歇幹燥還是（shì）連續幹燥、礦物燃料（liào）的消耗、電耗、地方環境法或噪音汙染限製（zhì）等。產品產量（liàng）對幹燥機的選擇更是一個主要（yào）因素。

三、幹燥（zào）設備使用概況（kuàng）

  前麵提到，幹燥（zào）設備是在許多工業生產中大量應用。多年來已有多種機型用於工業化生產中，如氣流幹燥器、流化床幹（gàn）燥器、噴（pēn）霧（wù）幹燥器、滾筒幹燥機、耙式幹燥器、冷凍幹燥機、紅（hóng）外線幹燥及組合式幹燥等達（dá）幾十種之多。為什麽幹燥設備類型很多呢？這主（zhǔ）要是由於幹燥物（wù）料型（xíng）態、性質各不相同，處理的物料有各種不（bú）同的具體要（yào）求所致。

  隨著我（wǒ）國各行業的生產技術的飛躍發展，國（guó）內幹燥技（jì）術和設備也（yě）得到了迅速發展。在散粒狀物料的幹燥方麵，近幾（jǐ）年來流態化技術獲得了更（gèng）加廣泛的應用和新的發展。流態化幹燥充分改善了氣固相接觸條件（蒸（zhēng）發表麵積增大），物料的劇烈（liè）攪動（dòng），大大減少了氣膜阻力，給傳熱介質創造了極為有利的條件。除了國內在幹（gàn）燥技（jì）術（shù）中使（shǐ）用較早的氣流幹燥獲得較迅速發展外，近年來流化幹燥設備發展得^快。主要表現在利用流態化（huà）技術結合各種被（bèi）幹（gàn）燥物料特性和要求創製了很多新型*的流態化幹燥器，分述（shù）如下（xià）。

  直管氣流幹燥器是國內使用較早的流化幹燥設備，經數年來（lái）的生產實踐認為氣流幹燥對散粒狀物料，特（tè）別是熱（rè）敏性物料的幹（gàn）燥，還是比較理想的（de）幹燥設備。它無（wú）論生產量，占地麵積等方麵均比烘箱幹燥優（yōu）越，因此目前在製藥（yào）、塑料、食品、化肥等工業中使（shǐ）用的更加廣泛。但氣流（liú）幹燥還存在熱利用率較低、設備高、氣固兩（liǎng）相（xiàng）相對速度較低等缺點。近年來創（chuàng）製了脈衝氣流幹燥器、旋風（fēng）氣流幹燥器、粉碎氣流（liú）幹燥器等新型氣流設備，克服（fú）了（le）直管氣流幹燥的缺點。粉碎氣流除降低高（gāo）度外，還擴大了氣流幹燥器的使用範圍，使（shǐ）易氧化的物料能（néng）用（yòng）空氣作為幹燥介質，既降低了幹燥動力消耗，又提高了（le）產（chǎn）品的產量和質量，此外還采用了多級氣流幹燥流程和組合氣流幹燥流程（chéng），在氣流幹燥（zào）器的應用上，許多工程采用了二級串聯方式，在有些物料的幹燥上更加合理，也提高了熱（rè）效率。直管（guǎn）氣（qì）流幹燥在生產操作方麵已很成熟（shú）。脈衝氣流、旋風氣流幹燥已工業化（huà）多年，操（cāo）作（zuò）已（yǐ）較成熟，但理論設計方麵還很缺少。在今後（hòu）的實踐發展中還需進一步完（wán）善。

  大部分熱敏性較（jiào）強和易氧化的物（wù）料，均采用氣流幹燥。一般能將初濕為10%一25％的物（wù）料（liào）幹燥至1%-0.05%，被幹燥的（de）物（wù）料粒度一般（bān）在60-100目，產量一般（bān）在（zài）100 - 200kg/h。目（mù）前國內在製藥（yào）、食品、塑料（liào）等工（gōng）業（yè）中廣泛使用。隨著（zhe）我國（guó）生產技術的飛速發展，氣（qì）流幹燥在今後的工業生產中必定應用得更加廣泛。

  流（liú）化幹燥是^近年發展起來的（de）又一幹燥技術。經過生（shēng）產實踐證明它有很多優越（yuè）性，能實現小設備（bèi）大（dà）生產（chǎn），由於熱（rè）容係數較大和停留時間可任意調（diào）節，故對含表麵水和需經過降速幹燥階段的物料均適用，特別適用於散粒物料的幹燥。^近發展起來並（bìng）已工業化的有下列幾種型式：單層圓筒型、多層圓管型、振動流化床、臥式多室流化床幹燥器、攪拌流化床以及內藏熱管流化（huà）床等，其中以後者（zhě）發展得較迅速。目前已在製藥（yào）、化肥、食品、塑料、石油化工等工業中廣泛使用。經過幾年的實踐，國內流化幹燥無論在操作、設（shè）備結構等方麵均已發展到較成熟階段。從使用情況看，臥式多室流化（huà）幹燥器由於結（jié）構簡單、操作方便而穩定、物料適應性廣，既能獲得含水均（jun1）勻的產品，動力消耗又少，是流態化幹燥（zào）散粒狀物料較理想的設備，今後值得推廣與發展。內藏熱管是流化床對流傳熱和傳導傳熱（rè）相結合的產物，具有較高的熱效率，幹燥效果也效好，是近年來很受推薦的新機型。

  國內錐形流化床按操作（zuò）分有三種型式：一種是濃相溢流出料，近年來國內較多（duō）在流化（huà）造粒方麵使（shǐ）用；另（lìng）一種即噴動床幹燥，是由床頂出料，產品在旋風分離器內收集或間（jiān）歇操作床底出料。這種結構比流化床結構簡單，設（shè）備小，產量大，幹燥強度高、床層等溫性強、不發生局部過熱。過去僅適用於大（dà）顆（kē）粒物料（聚氯（lǜ）乙烯），近年來已發展至（zhì）能應用於（yú）細粒物料的幹燥。目前在塑料、穀物、製藥等部（bù）門使用。但因動力消耗較大，使用受到一定限（xiàn）製（zhì）。

  在溶液狀或漿狀物料的幹燥方麵也獲得了較新的發展，除使用得較多的噴霧（wù）幹燥有了新的發展外，近年來已成功地采用了錐形流化床進行噴霧造粒生產並已（yǐ）逐步在發展和完善中。噴霧流（liú）化造粒幹燥器首（shǒu）先在化肥上采用，目前已在醫（yī）藥、食品等工（gōng）業中采用。噴霧幹燥在國內（nèi）使用已有二十幾（jǐ）年，在設計和操作等方麵都已較成（chéng）熟。近年（nián）來噴霧幹燥有以下幾方麵的進展：

(1)幹燥室除向大型化（huà）發展外，噴頭霧化器性能方麵有關單位也作（zuò）較（jiào）多的實驗研究工作，並取得了顯著（zhe）效果；

(2)除熱敏性（xìng）溶液更加（jiā）廣泛采用噴霧幹燥外（wài），近年漿液也成功地采用了噴（pēn）霧幹燥；

(3）噴霧幹燥（zào）與其他幹燥技術結合以達到幹燥或幹燥造粒同（tóng）時進行的目的，這也（yě）是我國幹燥技術水平進一步發展的體現；

(4)目前（qián）正在進行低溫噴霧幹燥的實驗，它是（shì）將含（hán）濕（shī）量極低而溫度不高的空氣作載體，空氣經（jīng）過預先脫水幹燥，在幹燥過程中產品溫度不超過35’C，因此適用於熱敏性物料的幹燥，如醫藥、食品脫水（shuǐ）等。

  目前已工業化的（de）與噴霧（wù）技（jì）術綜合（hé）應用的有噴（pēn）霧氣（qì）流幹燥，噴霧流化造粒，噴霧轉筒造粒。隨著（zhe）我國工農業的大發展，噴霧幹（gàn）燥技術必將越（yuè）來（lái）越廣泛運用。

  從現在工業應用情況來看（kàn），膏狀物料使用烘房幹燥（zào）所占比例還很大，其中產量大的也很多，如染料（liào）、顏料、中間體（tǐ）、無機鹽等。烘房幹燥膏狀（zhuàng）物料的缺（quē）點是：物料是靜（jìng）止的，物料與幹燥介質接觸麵積小，接觸狀況不良（liáng），幹燥時間（jiān）長；熱效率低，在幹（gàn）燥（zào）過程中需要人工翻動，否則產品質量不均勻；在高溫下裝卸、翻動物料（liào），不可避免的產生（shēng）粉塵飛揚，操作環境很惡劣，嚴重地影響工人身體健康。經箱式幹燥後的許多（duō）物料還（hái）需要再粉碎（suì）而產生二次（cì）汙染。物料產量（liàng）越大，上述矛盾就越突出。現在許多設備可以代替箱式幹燥，因此，膏狀物料的（de）幹燥目（mù）前主要以閃蒸幹燥機和粉（fěn）碎氣流幹燥機、耙式幹燥機、槳葉式幹（gàn）燥機（jī）為主。^近幾年來，國內膏狀物料幹（gàn）燥技術（shù）已大（dà）大前進了一步，其表現如下（xià）：

  真空耙式幹燥機對大多數膏狀物都（dōu）能適用。近（jìn）年來在膏狀物的幹燥中（zhōng）起了很大作用，采（cǎi）用也較普遍，它無論在產量及勞動環境（jìng）等方麵都較烘房改（gǎi）善了，具有（yǒu）易操作，勞動強度等優點。但產量大時采用真空耙式幹燥機則占地麵積和造價大的矛盾較（jiào）突出（chū）。為了解決大產量膏狀物料的幹燥問題（tí），國（guó）內近（jìn）年來已成功地采用了流（liú）態化技術進（jìn）行幹（gàn）燥生產。目前已工（gōng）業化（huà）的（de）有（yǒu）下列幾種設備：薄膜流化幹燥機、螺旋氣流幹燥（zào）器、流化氣流（liú）幹燥器、閃蒸幹燥機、粉碎氣流幹燥（zào）器。這些設備具有產量大，設備結構緊湊，占地麵積小，勞動強度低，易製造等優點。目前已在染料、顏料、無機鹽等工業中推廣使用。對膏狀物料的幹燥作用較好，多數膏狀物料都能適應。但（dàn）這些設備還遠不能完全滿足生產的（de）要（yào）求，有些新設備目前還存在（zài）一些缺點，需進一步完善。

  轉筒幹燥器，由於它的處理量大，操作費用低，適應性好（hǎo）。如碳（tàn）酸鈣、穀物、化肥等均普遍采用。雖然它存在耗金屬多（duō），製造周期（qī）長等缺點，但對上述物料還是比較適用的。^近轉（zhuǎn）筒幹（gàn）燥有了新（xīn）的發展，已成功地在溶液物料的造粒幹燥中使（shǐ）用，通氣式轉筒幹（gàn）燥機的開發成功使這一設備又有了新的功（gōng）能。

四、我國幹燥設備發展趨勢

  經過多年的發展（zhǎn），我國的幹燥設備行（háng）業已形（xíng）成了（le）一定的企業數量和生產規模。直接從事各類（lèi）幹燥設備專業製造廠家約（yuē）400家之多（duō），與（yǔ）幹燥設備配套（tào）的企業有（yǒu）100多家，還有部分各類機械廠也在製造幹（gàn）燥設備，主要分布在製（zhì）藥機械、化工機（jī）械、食品機械、農產品加（jiā）工機械、礦山冶（yě）金、林產品、輕工陶瓷等設備（bèi）加工（gōng）行（háng）業，這些行（háng）業的幹燥設備生產企（qǐ）業占全行（háng）業總數的80%以上，行業總產值約20億元以上。行業中產值在1000萬元以上的企業（yè）占（zhàn）總數的48%左右；500萬元以上的企業占總數的70%。許多（duō）企（qǐ）業是在早期（qī）企業的（de）基礎上（shàng）逐漸派生出來的，地理位置相對集中，人員結構存在嚴重的不合理。到目（mù）前為止，企業（yè）主要分布在江、浙、滬、遼、黑，這幾個地區的企業幾乎占到全行業總數的50%，我國還有部分省沒有幹（gàn）燥設備生產企業（yè）。行業內競爭激烈，一些企業注重眼（yǎn）前利益，缺乏係統發展思路（lù），整體素質提高緩慢，嚴重地阻礙了行業的（de）正常發展。

  我國幹燥技術與^發達國家的同行業相比還存在著一定的差距，市場中、低技術產品占主導地位。目（mù）前在華的外國幹燥設備公司約有40一50家，今後將會有更多的國際同行進人國內市場，隨著國際競爭的不斷（duàn）加劇（jù），我國將麵臨巨大的競爭壓力。日（rì）益激烈的競爭要求91抖阴视频的（de）企業必須通過技術進步、吸收國外（wài）先進技術、自主創新來（lái）提升產（chǎn）品技術含量和裝（zhuāng）備水平。產品發展的思路要在設備的（de）大型化、控製（zhì）的自動化程度、設備表麵處理質量、耐腐蝕材料的選用上下功夫，開（kāi）發（fā）多功能組合幹燥器，促進產品的生命周期不斷延（yán）長（zhǎng）。要多組織企業（yè）參加國際間技術交流，吸收^新技（jì）術成果，加速提高全行（háng）業技術水平。

  我國幹燥行業（yè）特點是企業不（bú）大、不強、不專（zhuān）、不精，數量多（duō）而整體（tǐ）素質不高，多數企業管理落後，未達到規模經濟，應通過（guò）行業協會進行（háng）指導和協調，改變盲目發展的狀況。江、浙（zhè）、滬三地相對集中的企（qǐ）業，可以考慮利用合資、合作（zuò）、收購的（de）方（fāng）式向中西部地區（qū）遷移（yí），尋找更廣闊（kuò）的企業生存和發（fā）展空間。行業內企業間要走（zǒu）強強聯合的道路，在行業內培育一些技術實（shí）力雄厚、擁有（yǒu）^品牌和（hé）自主知識產權的大公司、企業集團。企業應積極調整產品（pǐn）結構，培育核心竟爭能力，形成自己的（de）特色產品和特色服（fú）務。

  我國幹燥（zào）設備生產企業中，有50%左右是（shì）家族式（shì）企業（yè），在管理模式上多采取（qǔ）家族式管理，無法與國際同行相比，市場經濟（jì）體（tǐ）製下的企（qǐ）業管理（lǐ）必須遵循經濟規律和（hé）價值規律，管理水（shuǐ）平跟不上是我國幹燥（zào）設備企業不大、不強、不（bú）精的根（gēn）源之一。市場經濟的發展要求91抖阴视频的企業必須重新審視企業的組織（zhī）結構和管理模式。建立現代企（qǐ）業製度是擺在（zài）麵前（qián）的又一重大課題。按現代（dài）企業的（de）要求，對（duì）現有企業進行改造，製定長遠的發展戰略，借助企業外的資金（jīn）壯大（dà）企業實力，用先進的管理思想指導企（qǐ）業，使之在較短的時間內有較大的（de）發展。

  我國幹燥設備生產企業的創新能（néng）力較低，能夠推出自主知識產權的新技術、新產品的企業^，這是我國（guó）幹燥設（shè）備發展緩慢的重要原因。目前（qián），我國有幾十所高校、科研單位從事幹（gàn）燥技術（shù）的開發研究，分（fèn）布在我國（guó）各地，但大部分知識成果沒有有效地轉化為現實生產力。企業要成為技術創新的主體，應直接與這些高（gāo）校和科研單位以多種形式（shì）聯合，使資源得到合理的配置與利用，有效地培育和發展企業的創新能力。對提高我國（guó）幹燥設備的製造水平將起到（dào）重要（yào）作用。

  縱觀行業的發（fā）展情況，在眾多的幹燥設備製造成企業中（zhōng），發展較好的有四種類型。首先是建廠時間較長的老廠，這些（xiē）廠在用戶中有較廣一的影響麵，機型（xíng）齊全，適（shì）應用戶的能力（lì）較強，產值較高。其次是在某一行業^度較高（gāo），同行業用戶口耳相傳，設備廠對被處（chù）理料的各種性質（zhì）較熟悉，容易獲得用（yòng）戶的信任，在某些行業中有壟斷能力。第三種企業是對某種機型有較深人的研究，一但物料必須采用這種機（jī）型，設（shè）備廠就有可能獲得（dé）該（gāi）工程的製造機會。第四種企業是成套（tào）設備製造企業，將幹燥設備納入到單元設備之中，這種企業往往大（dà）型企業，各類工（gōng）程技（jì）術人員都有，技術能力較強，是以高技術（shù）含量、高附加值、成套化設備爭取市場。

  從行業（yè）發展角度分析，隨著製（zhì）藥廠設備改造的完成，製藥行業對幹燥設備的需求量將要減少，幹燥設備的競爭將更加激烈。我國的幹燥設備如不能走出^，很難（nán）有更大的發展。

五、幹（gàn）燥（zào）技木的進展

  幹燥設（shè）備不僅（jǐn）是（shì）石油化工、醫藥、染料、化肥、農藥（yào）、催化劑等行（háng）業中的重要生產裝置，而且在其他工業體係（xì）來說，如食品、紡織、冶金、機（jī）電、木材、造紙行業中也是（shì）必不可（kě）少的常用設備，充分說明了“幹燥”這一工業技術在整個國民經濟中的（de）作用。通過調研，也看到了我國在幹燥技術方麵還（hái）存在著一些問題。例如，很多使用比較廣泛的新型*幹燥設備，已經使用多年還沒有定型化（基本定型）、係列化、通用（yòng）化。影響了發展速度，增加了（le）基本建設和技術改造的投資費用。目（mù）前（qián）幹（gàn）燥技術的進展主要表現在以下幾（jǐ）個方麵：

  1.幹燥設備（bèi）研製向專業化方向發展

  由前所述，幹燥設備應用極廣（guǎng），遍及國（guó）民經濟各部門，而且需要量也很大，因此為幹燥設備向專業化方向發（fā）展（zhǎn），今後可能出現更多的專用幹燥設備。

  2.幹燥設備的大型化（huà）、係（xì）列化和自動（dòng）化

  從幹燥技術經濟的觀點來看，大型化的裝置，具有原（yuán）材料消耗低（與相同產量相比）、能量消耗少、自動化水平高、生產成本低的（de）特點。設備係列化，可對不同生（shēng）產規模（mó）的工廠及時提供成套設備和（hé）部件，具有投產快和維修容易的特點。例如，噴霧幹燥裝置，^大生（shēng）產（chǎn）能力為200t/h;流（liú）化床幹燥器幹燥煤的生產能力可達到（dào）350t/h產品。

  3.改進幹燥設備，強（qiáng）極化幹操過程

  近年來，常用的幹燥設備（噴霧、流態化、氣流幹燥等），仍在原有的基礎上改（gǎi）進和發展。

  (1)改善（shàn）設備內物料的流動狀況（或（huò）幹燥介質的流體力學狀況），強化和改善幹燥過程。例如氣流（liú）幹燥器，從直管氣流幹燥，改成脈衝（chōng）氣流幹燥器，使被幹燥粒子在脈衝氣流的（de）作用下多次的加速，強化傳熱傳質過程。又如，改進噴霧幹燥器（qì）的進風裝置，達到控製霧滴的運動狀況等目的。

  (2)增添附屬裝置，改（gǎi）善幹燥器的操作，擴大幹燥設備的使用範圍。在氣流幹燥器的裝置中增添分散器，使氣流幹燥器用於分（fèn）散性差的濕物料的（de）幹燥；增添（tiān）破碎機，使氣（qì）流幹燥器用於塊狀物（wù）料的幹燥；增（zēng）添混合器，使氣流幹（gàn）燥器用於含水（shuǐ）率很高的物料；增添分級機，以解決產品粒度的（de）均勻化等。

  在噴霧幹燥方麵，研製（zhì）了高黏度物料的霧化器；研製各種噴（pēn）霧幹燥器的進（jìn）氣分布裝置，使（shǐ）幹燥塔中心與塔壁（bì）的氣速基本（běn）一致，減少物料粘壁的機會；安裝電磁自動振動裝置，防（fáng）止物料粘壁等。

  在流化（huà）床（chuáng）幹燥器中（zhōng），增（zēng）添附屬裝置，改善其操作性能。例如在單層圓筒形流化床中，添（tiān）加旋轉分隔板，分隔板從流化床中部開始旋轉分隔直至出料口。濕物料從流化（huà）床中部加人，在旋轉隔板的控（kòng）製下，物（wù）料從進口至出口一邊流化一邊運動，而不會“短路”，因此，物料在流化床中的停留（liú）時間均勻。在雙層流化床中（zhōng）的（de）上層，增添擺動的物料鬆動（dòng）器，當流化床操作時，鬆動器（qì）不（bú）停擺動，鬆動物料，避免形成死床層，以改善流化床的特（tè）性。在臥（wò）式多室流化床中的^室（shì），增添攪拌裝置，使凝聚的濕物料（liào）分散，同時排除不能流化的大顆粒。此外，在（zài）臥（wò）式多室流化床中，把固定隔板改成懸掛在回轉鏈上的運動隔板，在（zài）運動隔板的作用下，物料從加料端（duān）均勻地移到出料端，實現了物（wù）料的“活塞流”，可（kě）使被幹燥物料停留時間均勻，產品含水率也均勻。

  4．采用新的幹燥方法及組合幹燥方法

  近（jìn）年來高頻幹燥、微波幹燥、紅外線幹燥以及組合幹燥發展較快。另外，如利用彈性振動能強（qiáng）化固體物料的幹（gàn）燥。彈性振動能一聲波對固體物料表（biǎo）麵作用，可使濕固體表麵流體邊界層破壞，減小傳熱和傳質（zhì）的阻力，故能強化幹燥，但聲強不能低於143一145dB，這也是技術難題。

  5.降低幹燥過程中能量的消耗

  幹燥是消耗熱量很大的（de）化工單元（yuán）裝置（zhì）。在幹（gàn）燥過程中，熱效率變（biàn）化很大，如藥片包衣幹燥時（shí），熱效率為7％；食品添加劑的流態化幹燥，熱效（xiào）率為20％左右；一般化學工業中幹燥熱效率為20%一50%。提高幹燥過程熱效率的主要措施如下：

  (1)對現有（yǒu）幹燥設備，加強熱管理。如防止幹燥介質的泄漏，使（shǐ）燃燒爐中的（de）完全燃燒（shāo），對帶有熱空（kōng）氣循環的幹燥設備，盡可能保持^大的循環風量（liàng）等。

  (2）改善設備的保（bǎo）溫。一般幹燥器損失熱量（liàng）為3%一30%。在（zài）對幹燥器散熱量進（jìn）行測定的基礎上（shàng），采取措施，改善設備的保溫，減少熱損失。

  (3)防止產品的過（guò）度（dù）幹燥。幹燥過程中，應嚴格地把產品控製在要求的含水率範圍內，避免造（zào）成（chéng）產品的過度幹燥而增加能量消耗。例如紙張幹燥，是為了保證紙張的強度，要求其含水率為7%，

  而多滾筒幹燥機可能將（jiāng）紙過度幹燥到含水率為4%。為了防止過度幹燥，可以減少^後（hòu）幾個滾筒（tǒng），改為高頻加熱等。

  (4）減少被幹燥物料的初水分含量。如果被幹燥的物料是溶液，可用薄膜蒸發器濃縮後，再進行（háng）噴霧幹燥或其他方（fāng）法幹燥；如果被於燥（zào）的物（wù）料是懸浮液，可用過濾除去大部分水（shuǐ）分後，再進行幹燥。這樣可以降（jiàng）低單位產品的熱能消耗。例如，某（mǒu）廠把鉻黃幹（gàn）燥改成過濾後，把濾餅用往複泵輸（shū）送至噴嘴，再用氣流霧（wù）化，進行噴霧幹燥（zào），產品質量好，並降低了熱能消耗（hào）。

  (5）回收（shōu）尾氣帶走（zǒu）的（de）熱量。對流幹燥器在進口溫度不太高（gāo）的情況下，尾氣帶走的熱量與總熱量之（zhī）比值是很大的，有的可占總熱量的40%。采用（yòng）熱交換器回（huí）收尾氣帶走的熱，已在工業上實施。例如（rú），用1090的空氣，通過廢熱回收換熱器加熱到84.8 0C，尾氣可（kě）從15090降到（dào）7090，回（huí）收了尾氣中熱量的25%，節約燃料23%，在兩年內即可收回廢熱回收換熱器所用的投資。用“熱（rè）管（guǎn）”回收尾氣中的熱量也是很有前途的方法。

  (6）提高幹燥器的空氣進口溫度。被幹（gàn）燥的物料若是非熱敏性的，進（jìn）入幹燥器的空氣溫度，可（kě）以提高到650℃以上；對於熱敏性的物料，也可在保證（zhèng）產品質量的前提下，盡可能地采用較高的氣體進口溫度。因為，使用的（de）氣體溫度越高，幹燥器的熱效率越高。例如，把20℃^濕含量（liàng）為0.01的空氣加熱到50090用於幹燥，在幹燥器中空氣放熱而降溫的極（jí）限是（shì）使（shǐ）之絕熱（rè）飽和到這種狀態空氣的濕球溫（wēn）度65.890，其（qí）理論熱效率（lǜ）可達到（dào）90.5%。如果，這種空氣隻加（jiā）熱到12090，用同樣的方（fāng）法計算，其理論熱效率（lǜ）為82％。可見，提高幹燥器的進口空氣溫度，可以提高幹燥器（qì）的理論熱效率（lǜ），實際（jì）熱效（xiào）率亦是如此。

  (7）采用過（guò）熱蒸汽幹燥（zào）。用過（guò）熱蒸汽（qì）作幹（gàn）燥介質，利用（yòng）蒸汽顯熱下（xià）降的幹燥方（fāng）法，叫做（zuò）過熱蒸汽（qì）幹燥。幹燥（zào）用的蒸汽，可以循環使用，以（yǐ）減少熱損失（shī），提高（gāo）幹燥（zào）過程的熱效率。除外，蒸汽的定壓比（bǐ）熱比空氣約大一倍，在相同的幹燥熱負荷下，水蒸汽的用量，僅為（wéi）空氣用（yòng）量一半，因此，提高了幹燥裝置的生產能力。它（tā）適於（yú）幹燥時發臭（chòu）的物料、有爆炸危（wēi）險的物料、含有機溶劑的物料以及放射性廢物的幹燥等（děng）。

  6.閉路循妹幹操流程的開成（chéng）和表用（yòng）

  例如用惰性（xìng）氣體作幹燥介質的閉路（lù）循環流程。主要用於易燃、易爆、易氧化物（wù）料的幹燥。某石油化工廠用氮氣作幹燥介質，幹燥聚丙烯樹脂，生產能力可達5t/h，產品質量也高。

  7.消除幹操操作造成喃公害問題

  在粉塵回收方麵（miàn），用濕式除（chú）塵器洗滌尾氣，可使排放尾（wěi）氣中含粉塵量（liàng）降到15一35mg/襯，此值的大小還取決於洗水用量。現代（dài）化（huà）的空氣噴吹自動清除粉塵的袋濾器，處理後氣體含（hán）塵（chén）量可以達到20mg/耐。還可采用尾（wěi）氣（qì）洗滌（dí）和熱回收組合的方式來淨化尾氣，它既可減（jiǎn）少粉塵（chén）又（yòu）降低了熱耗。為了減少幹燥中（zhōng）風機產生的噪聲，應選用加工精度（dù）高、動平衡好的風機。其次，在安裝上應采取隔（gé）振和減振等措施，務使風（fēng）機噪聲控製在90dB以下。