離心噴霧幹燥技術於50年代末在國內乳品行業開始應用，已有40多年的曆史。目前全國乳品行（háng）業大約有5％的廠家采用此技術。它對推動我國乳品工業的迅速發展起到積（jī）極的（de）作用。

1 離心噴（pēn）霧幹燥的誕生

在我（wǒ）國乳品行業首先應用的噴（pēn）霧幹燥技術是"壓力"和"兩流體"技術，當（dāng）時由於受技術水平和生產規模等諸因素的限製，僅是臥式、一級、多噴頭的形式，其蒸發能力多數（shù）在250kg/h以下（xià）。60年代（dài）中期（qī），安達乳品廠安裝了一台蒸發量350kg/h臥式壓（yā）力噴霧幹燥設備，噴頭為7隻；1967年援助阿爾巴尼亞，提（tí）供的噴霧幹燥設備（bèi）是仿製北京南郊乳品（pǐn）廠1965年由日本引進（jìn）的蒸發量350kg/h雙（shuāng）噴（pēn）頭、臥式、壓力噴霧幹燥器，要求蒸發量150kg/h，也采用雙噴頭；60年代末上海乳晶三廠^安裝了立式壓力噴霧幹燥器，其蒸發量為250kg/h，噴頭仍（réng）沒少於3個。當時這種多噴頭熱的出現，主要是一種錯誤的理論占了上風。許多人認為噴嘴的孔徑不能大於某一數值，否則，物料就不（bú）能霧化。這（zhè）在當時（shí）設備能力小的情況下，必（bì）然造成都采（cǎi）用多噴頭、小孔徑噴（pēn）嘴生產，^小的（de）噴嘴孔徑僅0.5mm，這給生產操作、管理造成許（xǔ）多問題（tí），更主要是使（shǐ）奶粉的顆粒細小，衝調（diào）性很差，色澤、組織狀態也不為用戶歡迎（yíng）。

為解決這一矛盾，許多廠家、科研單位（wèi）、大專院校從多方麵尋找生產衝調性好的速溶奶粉"，相繼出現"兩段（duàn）幹燥法"、"添加乳（rǔ）糖（táng）再（zài）結晶法"等的試（shì）生產，但終因成本高、不適應（yīng）大規模連續化（huà）生產無法推廣。與此同時，出現離（lí）心噴霧幹燥技術，並得到一定的發（fā）展，其主要（yào）原因是（shì）當時土法搞出的離心噴霧機轉速低，僅5000r/mim)左右，由於線速度低，噴出的奶粉顆粒大，衝調性優（yōu）於壓力噴霧的產品，在市（shì）場上（shàng）相對受用戶歡（huān）迎。直到70年代末離心噴霧幹燥（zào）生（shēng）產的奶粉在市場占主（zhǔ）導地位。當時有代表性的幾家奶粉（fěn）廠（chǎng）是鬆（sōng）花江乳品廠、查哈陽乳品（pǐn）廠、北京西郊乳品廠、肇爾乳品廠等。

2 離心噴霧幹燥的衰退 

1980年黑龍江省乳品機械總（zǒng）廠設計了蒸發量250kg/h單噴頭立式壓力噴霧十燥器，1982年在（zài）泰來縣乳品廠投入正常運行，此（cǐ）後，新建、擴建的乳品廠采（cǎi）用離心幹燥技術（shù）逐漸減少，一些已使用離（lí）心噴霧技術的老廠，擴建也開始用壓力噴霧（wù）技術，廠家不（bú）考慮兩種技術同時使用管理上的不（bú）便，如富裕縣乳晶廠、肇東乳品廠（chǎng）、北京西郊乳品廠、呼蘭乳品廠（chǎng）、宋站乳品廠（chǎng）等。一些離心噴霧技術已使用多年的老廠，新安裝了壓力（lì）噴霧幹（gàn）燥（zào）設備後，把原離心噴霧幹燥設備停用或幹脆拆除（chú），如肇東乳品廠，北（běi）京西郊乳品廠；80年代末以來，出現了（le）"離心（xīn）"改"壓力"的現象，經筆者改造成功的有富裕乳品（pǐn）廠、鬆花湖乳品廠、宋站乳品廠和巨浪牧（mù）場乳（rǔ）品廠。這些現（xiàn）象的出現，表明人們已逐漸認（rèn）識（shí）了"離心噴霧（wù）" 和"壓力噴霧"，離心噴霧幹燥技術在我國乳品行業的市場已動搖，壓力噴霧幹燥技術已占有^優勢，可以說"離心（xīn）噴霧"在我國乳品行業（yè）已開始衰退。兩種方法優（yōu）缺點的爭論已很少聽到，再也（yě）聽不到"離心法"奶粉比"壓力法"質（zhì）量好的肯定性說法。

這種變化的產生，分（fèn）析原因（yīn）有多方麵因素。主要有（yǒu）以下幾點：

(1)理論上的（de）誤解

丹麥K·馬斯托思著《噴霧幹燥手冊》上明確指出離心噴霧幹燥法適合於（yú）生產顆粒細小的產品。有些人把由於91抖阴视频（men）造不出高轉速離心噴霧機，而使霧（wù）化（huà）不（bú）好的情（qíng）況下（xià）生產的顆粒較大的（de）奶粉誤認為是離心噴霧的優點。 


(2)離心（xīn）噴霧幹燥設備設計不（bú）規範

從50-80年代（dài），我國乳品行業使用的離心噴霧幹燥設備（bèi），幾乎都出於"土^"之手，沒（méi）有規範設計。為（wéi）了少投資，快上馬，離心噴霧機（jī）多數是"土造"，熱（rè）風分配器五花八門，進風不均，無法調整，都存（cún）在有"焦粉"問題，幾於沒有一（yī）台達到設計能力（lì），造成和前（qián）工序不配套。

(3)奶（nǎi）粉生產的原料性質的特點

奶粉的主要原料（liào）為鮮（xiān）奶，其添加物如糖、乳消粉、豆（dòu）漿等物質（zhì）都可溶（róng），和鮮奶（nǎi）混合後不會（huì）形（xíng）成（chéng）沉澱，經濃縮後粘度也不高，這種物料也很適合（hé）於壓力噴霧幹燥，並非隻能用離心噴霧十燥。 


(4)單噴頭（tóu）立式壓力噴（pēn）霧設備的出現

80年代初（chū）單噴頭立式壓力噴霧幹燥設（shè）備出現後，很快得到推廣應（yīng）用。由於噴嘴孔徑大，其粉（fěn）的顆粒達到甚至超過（guò）離心（xīn）噴霧法奶粉的顆（kē）粒，兩者產品的衝（chōng）調性相差無幾，離心噴霧法奶粉衝調性好的優勢不再^，壓力噴霧幹燥法奶粉（fěn）衝調性差的說法得到正名．

(5)離心噴霧幹燥法的不足

離心噴霧幹燥法與立（lì）式壓力噴霧幹燥法比較有以下幾點不足（zú）：

I．蒸發強（qiáng）度（dù）低。離（lí）心噴（pēn）霧，物料霧化（huà）後在（zài）塔內運動軌跡和熱風（fēng）在塔內運動軌跡的差（chà）異，造成物（wù）料與熱風熱質交（jiāo）換時間短（duǎn）於立式壓力（lì）噴霧幹燥，結果使單位有效（xiào）空間的（de）蒸發能力小於立式壓力（lì）噴霧幹燥，也（yě）使蒸發強度（dù）降（jiàng）低，據實測其蒸發強度一般（bān）≤3kg/h.M3，包括近幾年引進的離心噴霧幹燥設備（bèi）。立式壓力噴霧幹燥（zào）設備的（de）蒸發強度一般均≥5kg/h.M3，這使同能（néng）力的離心噴霧幹（gàn）燥塔的有效容積比立式壓力噴霧幹（gàn）燥塔大80％左右。

由於蒸發強度低，使設備的（de）體積增大，從（cóng）而帶來一係列的問題：

a.製造設備的材料消耗多，設備（bèi）的造價提高，同能力（lì）離心噴霧幹燥設備比（bǐ）立式壓力噴霧幹燥設備造（zào）價高20％左右。

b．由（yóu）於設備相對大，給製造、運輸、安裝均增加了（le）困難。

c．安裝設備的空間大，安裝設備的廠房亦需要增（zēng）大，這就增加了廠土建的（de）投資。

d．設備使用（yòng）操作及（jí）班後清掃（sǎo）不（bú）方便（biàn），隻得（dé）增加一些（xiē）附屬（shǔ）裝置，如可升降的掃粉裝置和離（lí）心機吊裝裝（zhuāng）置。

Ⅱ．塔內壁掛粉多。離心噴霧幹燥由（yóu）於霧化的物料運動軌跡呈拋物線，再加上進入塔的熱風具有一定旋轉力，塔內畢(包括塔（tǎ）頂)粘粉多，尤其是生產（chǎn）加糖奶粉、嬰兒配方奶粉等產品時更為嚴重。黑龍江乳品廠引進丹麥"尼羅"離心噴霧幹燥設備，塔內徑7.4m，連續生產嬰兒配方乳（rǔ）粉II號一個月，粘壁粉厚度（dù）達（dá）80mm以上（shàng），該廠每月徹底清掃一次，清掃下來的這部分（fèn）粉已經不能能作為等級產品。

Ⅲ．產品有被機油汙染（rǎn）的可能。霧（wù）化物料的離心噴霧機（jī），從結構要求必須安裝在（zài）塔頂中央的熱風分配裝置中。由於環境溫度高、離心機高速旋轉，需要潤（rùn）滑油潤滑和冷卻，其下端由密封件密封，在運行中密封件一旦損壞（huài），機（jī）油就會漏入塔內的（de）產品中，汙染產品，而且在運行中很難發現漏油。 


Ⅳ．奶粉貯存期短，脂肪易被氧化。離心噴霧幹燥法生產的奶粉含有較（jiào）多空氣，在貯藏過程中，奶粉中的脂肪容（róng）易被粉內的空氣氧化，使貯（zhù）藏期縮短。

3 離心噴霧幹燥設備的改造

從我國（guó）奶粉（fěn）產品結構特點來看，在我（wǒ）國乳品行業生產奶粉^佳的幹（gàn）燥設備，應該說是（shì）立式壓力噴霧（wù）幹燥設備。實踐已得（dé）到證明（míng），如果離心噴霧幹燥設備使用單位（wèi）的領導也認識到這一點，那就好辦了。因為，由“離心”改“壓力”是可行的，也很容易，並且（qiě）還具有實（shí）際的效益。

3.1可行性

近幾年相繼（jì）有4家（jiā）乳品廠，成功的把離心噴霧幹燥改為壓力噴霧幹燥，投入（rù）正常（cháng）運行，這是因為（wéi）有下（xià）述原因：

（1）、相同（tóng）點多，可通用（yòng）性

"離心"和（hé）"壓力"兩種噴霧幹燥（zào）基本原理相同，都是（shì）物料經霧化、與熱空氣（qì）在（zài）瞬間完成熱量交（jiāo）換和（hé）質量交換，幹（gàn）燥的物料（liào）經分離裝置（zhì）與空氣分離而獲（huò）得產品。

兩（liǎng）者皆屬於並流幹（gàn）燥（zào），即霧化的物料與熱風在塔內均是自上（shàng）而下同向（xiàng）運動（dòng）中完成幹燥過程。附屬設備大部分相同，可通用。如空氣過濾器、空氣加熱器、進風機、排風機、濾粉裝置及濃奶缸等都相同，可通用。

這些相同部分，如原設計、選型正確合理，改造均可不需要做任何改動，保持原狀可通（tōng）用。

(2)相異點少，易改造（zào）

霧化器（qì）不相（xiàng）同，離心和壓力噴霧幹（gàn）燥（zào）器根本差別就是物料霧化方式不同，前者是用高速旋轉的離心（xīn）機霧化物料，後者則是借高壓泵壓力，經噴嘴霧化物料。

熱風分配器不（bú）同，由於兩者霧（wù）化器不同，熱風入塔的分配器也不同。離心噴霧法采用（yòng）蝸殼式為主，壓力噴霧法多采用折流式，後者結構（gòu）簡單，製（zhì）造（zào）、安裝、調整進風的均勻度比前者容（róng）易簡便。

塔直徑和有效高度不（bú）同，由於兩者霧距在塔內運動軌跡相異，離心塔的直徑比同能力壓力塔直徑要大35％以上；而有效高度前者比後者（zhě）低（dī）40％以上。

有效容積不同，由（yóu）於兩者的蒸發強度不同，同能力的離心（xīn）塔有效容積要（yào）比壓力塔有（yǒu）效容積（jī）大70％以上。

塔頂至屋頂的有效高度不同，離心塔由於（yú）需要吊裝離心噴霧機，塔頂至（zhì）屋頂的有效高度在3m以上，而壓力塔一般不超過2m。

(3)相異點分析

霧化器（qì）、熱風分配胎兩處不同點，改造時隻要更換就可解決。 

對於塔直徑和有效高（gāo）度不同，離心塔直徑比（bǐ）壓力塔（tǎ）大，改造後塔壁粘粉比同能力壓力塔（tǎ）要少50％左右，塔頂幾乎不粘粉；如果離心塔（tǎ）的有效高（gāo）度低於壓力塔要求的有效高度下限（xiàn），則需利用塔頂至屋頂的有效高度不同而把塔適當接高． 


有效容積不同，對改造^有益，改（gǎi）造後可提高生產能（néng）力。

3.2改造後的效益

離心塔改造為壓力（lì）塔後，除解決前述4項不足外，還可以（yǐ）收到以下效益（yì）：

（1） 幹物質利用率

由於塔頂（dǐng）幾乎（hū）不粘粉（fěn），塔壁粘粉（fěn）減少50％，粘壁粉很容易清掃掉，焦粉問題解決，鮮（xiān）奶的幹（gàn）物質利用（yòng）率必然會相應提高。

（2） 提高產品的等級率

由於解決了焦粉問題， 由此（cǐ）消除了（le）與產品雜質度、溶解度指標相關的一個因素，促（cù）使產（chǎn）品等級率有所提高。

（3） 提高（gāo）生產能力（lì）

由於離心塔的有效（xiào）容（róng）積比同能力的壓力塔一般大70%以（yǐ）上，改造後蒸發強度均會提（tí）高，在（zài）隻更換霧化器和熱風分配揣後（hòu），能力就可提（tí）高20％左右；若對其他附屬配套設備做適（shì）當的（de）調整，其能力可提高50％-100％，實（shí）踐已得到證明。黑龍江省富裕乳品廠和宋站乳品廠的10t鮮（xiān）奶/班離心塔改造後達到20t鮮奶/班；林甸縣巨浪牧場乳品廠的5t鮮奶／班離（lí）心塔（tǎ），改造後蒸發量達到3l0kg/h，相當於處理鮮奶12.4t／班。

(4)改善操作環境

離心塔操作一般在溫度高的塔頂，改造成壓力塔後（hòu），操作完全可以在二（èr）層地麵操作，二層地麵的溫度比塔頂要低20-30℃，或很（hěn）多。

從-上述可看出，離心（xīn）塔改造有（yǒu）兩種途徑，一是小改造，即要（yào）求改造後能力不增加或略有提高的前提下，隻更換霧化器和熱風（fēng）分配器，投資不會超過5萬元，停產時間在一（yī）周左右就可完成。若是大改造，要求能力提（tí）高50％或一（yī）倍（bèi），投資也不會超（chāo）過15萬元；停產間約4周可以完成。